مهمترین چیز در هر کسب و کاری، ارائه محصولات با بهترین کیفیت و قیمت مناسب به مشتریان است. دستگاههای بلوکزنی بتنی زیادی با برندها، سیستمها، سطوح اتوماسیون و ظرفیتهای مختلف در بازار وجود دارد. مواردی که در اینجا مورد بحث قرار گرفتهاند، ایدههای کلی هستند که برای همه دستگاههای بلوکزنی بتنی در این بخش صادق هستند. برای خرید مطمئن دستگاه بلوک زنی ، دستگاه جدول زنی با کیفیت بالا و قیمت مناسب، به صادقی ماشین مراجعه کنید.
بلوکهای تولید شده توسط دستگاه بلوک بتنی ممکن است به دلایل مختلف معیوب باشند. اولین کار این است که بلوکهای بتنی را بررسی کنید و ببینید مشکل چیست.
در اینجا چند نمونه از بلوکهای بتنی معیوب آورده شده است:
- شکل بلوکها ایراد دارد
- پایین بلوکها کاملاً بسته نشده است
- ارتفاع بلوک بیشتر از ارتفاع مورد نیاز است
- بلوکها به اندازه کافی فشرده نشدهاند و مقدار کمتری از حد استاندارد را نشان میدهند.
- در یک پرس، برخی بلوکها در وضعیت خوبی هستند و برخی کاملاً شکل نگرفتهاند.
دلایلی که دستگاه بلوک بتنی شما بلوکهای بیکیفیت تولید میکند و چگونگی حل آنها
دلایل مختلفی میتواند وجود داشته باشد که چرا دستگاه شما بلوکهای بتنی معیوب تولید میکند. برخی از دلایل رایج عبارتند از:
- سنگدانههای بیکیفیت: کیفیت بلوکها تا حد زیادی به کیفیت سنگدانههایی که برای تهیه ملات استفاده میشوند بستگی دارد. مواد اولیه باید تمیز و بدون گل و لای یا هرگونه مواد مختلف دیگری باشند که به آنها چسبیده باشد.
- سیمان بیکیفیت: این اتفاق زیاد نمیافتد زیرا اگر کیفیت سیمان پایین باشد، سیمان بیشتری به ملات اضافه میکنیم. بنابراین معمولاً این دلیل آن نخواهد بود. دلیل آن ممکن است اضافه کردن مقدار سیمان کمتر از حد مورد نیاز باشد.
- آب بیکیفیت: آبی که برای ملات استفاده میشود باید تمیز و نه خیلی شور باشد. کیفیت آب بر نقطه شکست بلوکها تأثیر میگذارد و همچنین اگر آب پس از خشک شدن بلوکها شور باشد، آثاری از نمک نیز روی سطح بلوک باقی خواهد ماند.
- طرح اختلاط نامناسب: دستورالعمل اختلاط ملات مورد استفاده در ساخت بلوکها باید به درستی تنظیم شود. اگر طرح اختلاط نادرست باشد، بلوکها به اندازه کافی محکم نخواهند بود و ممکن است به راحتی ترک بخورند یا بشکنند. به عنوان مثال، اگر آب زیادی اضافه کنید، به هیچ وجه نمیتوان آن را شکل داد. اگر آب ناکافی اضافه کنید، ذرات آنطور که باید به یکدیگر نمیچسبند.
- قالبها تمیز نیستند: اگر قالبها تمیز نباشند، شکل بلوکها بینقص نخواهد بود. برای بلوکهای توخالی با طراحی کف، اگر قالب کثیف باشد، قسمت کف به طور کامل پوشانده نمیشود. قالبها باید هر روز در پایان شیفت تمیز شوند.
- قالبها فرسوده یا آسیب دیدهاند: قالبها طول عمر مشخصی دارند. قالبهایی که بیش از حد استفاده میشوند و عمرشان به پایان رسیده است، قادر به تولید بلوکهای خوشفرم نخواهند بود. قالبها پس از فرسوده شدن با قالبهای جدید جایگزین میشوند.
- ممکن است سیستم پرس معیوب باشد: سیستم پرس وظیفه دارد با اعمال فشار، ذرات را به یکدیگر بچسباند. معمولاً دستگاهها باید ۱۵۰ تا ۲۰۰ بار فشار ایجاد کنند تا بتوانند بلوکهای با کیفیتی تولید کنند.
- عدم نگهداری: برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه، نگهداری منظم ضروری است. اگر دستگاه به درستی نگهداری نشود، ممکن است بلوکهای بیکیفیت تولید کند.
- میز ویبره خوب کار نمیکند: چرخدندههایی درون میز ویبره وجود دارد که باید مرتباً گریسکاری شوند و همچنین هر ۶ ماه یکبار باید باز و تمیز شوند.
دلایلی که دستگاه بلوک بتنی شما بلوکهای بتنی معیوب تولید میکند
نقش حیاتی عملآوری (کیورینگ) در پیشگیری از ترکخوردگی بلوکها
بسیاری از تولیدکنندگان تصور میکنند که با خروج بلوک از دستگاه پرس، فرآیند تولید به پایان رسیده است؛ اما واقعیت این است که استحکام نهایی بلوک در مرحله عملآوری یا همان کیورینگشکل میگیرد.
حتی اگر بهترین مواد اولیه و پیشرفتهترین دستگاه را در اختیار داشته باشید، بدون عملآوری صحیح، محصول نهایی ترد و شکننده خواهد بود. سیمان برای واکنش شیمیایی و سخت شدن (هیدراتاسیون) به رطوبت نیاز دارد و این رطوبت باید برای مدت مشخصی در بافت بلوک حفظ شود.
اگر بلوکهای تازه تولید شده بلافاصله در معرض تابش مستقیم نور خورشید یا وزش باد شدید قرار بگیرند، آب موجود در ملات به سرعت تبخیر میشود. این خشک شدن سریع و غیرطبیعی باعث میشود که سیمان فرصت کافی برای ایجاد پیوندهای قوی نداشته باشد و در نتیجه، بلوک دچار ترکهای سطحی و عمقی شده و با کوچکترین ضربهای خرد شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید بلوکها را، بسته به شرایط آب و هوایی، مرتباً آبپاشی کرده و مرطوب نگه دارید.
در کارخانههای پیشرفتهتر و برای تیراژهای بالا، استفاده از اتاقهای بخار توصیه میشود تا بلوکها در محیطی با رطوبت و دمای کنترلشده، در زمان کوتاهتری به حداکثر مقاومت خود برسند.
تأثیر سلامت پالتهای زیر-بلوک بر ابعاد و تراز بودن محصول
یکی از دلایل پنهان و کمتر دیده شده در تولید بلوکهای بتنی معیوب، خرابی پالتهای تولید است. فرآیند پرس و ویبره دقیقاً روی این پالتها انجام میشود؛ بنابراین پالت به عنوان فونداسیون موقت بلوک عمل میکند. پالتها معمولاً از جنس چوب، پلاستیک فشرده یا فلز هستند و باید سطحی کاملاً صاف و ضخامتی یکنواخت داشته باشند.
اگر پالتها در اثر استفاده طولانیمدت دچار تابدیدگی شده باشند، سطح آنها ناهموار شود و یا ضخامت آنها در تمام نقاط یکسان نباشد، نیروی پرس دستگاه به صورت عمود و یکنواخت به ملات وارد نمیشود. این مسئله دقیقاً همان عاملی است که باعث میشود ارتفاع بلوک در یک سمت بیشتر از سمت دیگر باشد (مشکلی که پیشتر به عنوان ارتفاع غیر استاندارد به آن اشاره شد).
همچنین، پالتهای چوبی که آب جذب کرده و متورم شدهاند یا پالتهای فلزی که ضربه دیدهاند، باعث میشوند کف بلوکها کاملاً بسته نشود و شکل هندسی محصول نهایی از حالت استاندارد خارج گردد. بنابراین، بررسی دورهای پالتها و جایگزینی پالتهای معیوب، اقدامی ضروری برای حفظ کیفیت ابعادی بلوکهاست.
چکلیست طلایی نگهداری و سرویس دورهای دستگاه بلوکزنی
داشتن یک برنامه مدون برای تعمیر و نگهداری، تفاوت اصلی بین یک خط تولید سودآور و یک کارگاه پر از توقفهای ناگهانی است. بتن و ملات به دلیل خاصیت سایندگی و چسبندگی بالا، در صورت عدم رسیدگی، به سرعت باعث استهلاک قطعات میشوند. برای جلوگیری از هزینههای سنگین تعمیرات و تضمین عمر طولانی دستگاه، اجرای دقیق برنامه زیر ضروری است:
اقدامات ضروری روزانه (پایان هر شیفت کاری)
مهمترین اقدام روزانه، مبارزه با انباشت بتن خشک شده است. در پایان هر روز کاری، قالبها باید به دقت تمیز شوند تا ابعاد بلوکها در روز بعد تغییر نکند.
همچنین شستشوی کامل میکسر و پاکسازی آن از باقیمانده ملات الزامی است، زیرا سخت شدن بتن در میکسر میتواند به پرههای آن آسیب جدی وارد کند. علاوه بر نظافت، بررسی سطح روغن هیدرولیک و اطمینان از عدم نشتی در شلنگها باید هر روز پیش از استارت دستگاه انجام شود.
اقدامات و سرویسهای هفتگی
با توجه به اینکه دستگاههای بلوکزنی با سیستم ویبره و لرزش کار میکنند، احتمال شل شدن اتصالات بسیار بالاست. بنابراین به صورت هفتگی باید تمامی پیچها، مهرهها و اتصالات میز ویبره و بدنه اصلی چک و در صورت نیاز آچارکشی شوند.
همچنین تسمهها باید از نظر میزان کشش و سلامت بررسی گردند. گریسکاری یاتاقانها، بلبرینگها و چرخدندهها در این بازه زمانی، از اصطکاک خشک و خرابی زودرس قطعات متحرک جلوگیری میکند.
تولید بلوک بتنی
اقدامات تخصصی ماهانه
هر ماه باید سلامت «قلب و مغز» دستگاه بررسی شود. فیلترهای روغن هیدرولیک و هوا باید بازرسی و در صورت کثیفی تعویض شوند تا فشار سیستم افت نکند.
سلامت پیستونها و جکهای هیدرولیک باید از نظر خط و خش یا روغنریزی کنترل شود. همچنین کالیبره کردن مجدد سنسورها و میکروسوئیچها برای اطمینان از عملکرد دقیق سیستم اتوماسیون و توقفهای به موقع پرس، از اقدامات حیاتی ماهانه است.
سوالات متداول
در این بخش به پرتکرارترین سوالاتی که تولیدکنندگان بلوک با آن مواجه میشوند، پاسخ دادهایم. این موارد چکیدهای از تجربیات فنی در مواجهه با خطاهای رایج تولید هستند.
چرا بلوکهای سیمانی پس از خشک شدن ترک میخورند؟
ترک خوردن بلوک معمولاً ریشه در ترکیب مواد یا شرایط محیطی دارد. استفاده از نسبت نامناسب سیمان (کمبود سیمان) اصلیترین دلیل کاهش چسبندگی ذرات است. همچنین وجود خاک رس در ماسه مانع از پیوند صحیح سیمان و سنگدانه میشود. علاوه بر این، عملآوری (کیورینگ) نامناسب و خشک شدن سریع بلوک در معرض باد یا آفتاب شدید نیز باعث ایجاد ترکهای مویی و شکستگی میشود.
عمر مفید قالب دستگاه بلوکزنی چقدر است؟
عمر قالب عدد ثابتی نیست و مستقیماً به جنس آلیاژ به کار رفته (مانند ورقهای ضدسایش ST52 یا هاردوکس) و میزان کارکرد دستگاه بستگی دارد. عمر قالب معمولاً بر اساس «تعداد ضربه» یا سیکل تولید سنجیده میشود. استفاده از سنگدانههای خیلی زبر و عدم نظافت روزانه میتواند عمر مفید قالب را به شدت کاهش دهد.
چرا دستگاه بلوکزنی در حین کار ناگهان متوقف میشود؟
توقفهای ناگهانی اغلب ناشی از سیستمهای حفاظتی دستگاه است. داغ شدن بیش از حد موتورهای ویبره یا پمپ هیدرولیک میتواند باعث فعال شدن ترموسوئیچ و قطع برق شود. همچنین افت ناگهانی فشار روغن، نوسانات برق ورودی کارخانه، و یا خطای سنسورهای موقعیتسنج که وظیفه تشخیص جایگاه قالب را دارند، از دیگر دلایل رایج توقف اضطراری دستگاه هستند.
جمعبندی
اگر با هر مشکل دیگری روبرو هستید، میتوانید هر زمان با ما تماس بگیرید و ما به شما در عیبیابی دستگاهتان کمک خواهیم کرد. اگر به دستگاه جدیدی نیز نیاز دارید، ما یکی از شرکتهای پیشرو در تولید دستگاه هستیم.