کیفیت بلوک سیمانی چه ارتباطی با نوع دستگاه بلوک زن دارد؟بلوک های ساختمانی جزء پر کاربردترین مصالحی هستند که در پروژه های عمرانی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. این بلوک ها از نظر کیفیت، جنس، ابعاد، روش تولید، نوع مواد اولیه، کاربرد و … با هم تفاوت دارند. یکی از نکات مهم در هنگام خرید مصالح ساختمانی مانند بلوک سیمانی، کیفیت آنها است. هر چقدر کیفیت بلوک سیمانی بالاتر باشد، ساختمان بهتری ساخته می شود. البته مواد اولیه مرغوب هم تاثیر بسزایی در افزایش کیفیت بلوک ها دارند. هنگامی که کارگاه های بلوک زنی برای تولید انواع بلوک از مواد اولیه ی مرغوب استفاده کنند، محصول نهایی با کیفیت تر خواهد شد.
بلوک سیمانی چیست؟
بلوک سیمانی، قطعه ای است که در ابعاد مختلف و با استفاده از مصالح گوناگون ساخته می شود. برای ساخت این قطعه از دستگاه های بلوک زن استفاده می کنند. شن، ماسه، آب و سیمان پرتلند را با هم مخلوط می کنند و بلوک سیمانی می سازند. این بلوک ها برای ساخت ساختمان ها، دیوارها یا سقف ها به کار می روند.
دستگاه بلوک زن
تجهیزات و ماشین آلاتی که با استفاده از آن می توان انواع بلوک های سیمانی را ساخت با نام دستگاه بلوک زن شناخته می شوند. به کمک این دستگاه می توان بلوک های دیواری و سقفی تهیه کرد.
اجزای تشکیل دهنده بلوک زن
دستگاه بلوک زنی دارای 3 قسمت قالب، بدنه و سمبه می باشد. در ساختار این دستگاه ، اجزای مختلفی مانند موتور، ویبره دستگاه، گیربکس، پمپ، قالب بدنه، شاسی و … دیده می شود.
انواع دستگاه بلوک زنی
دستگاه های بلوک زنی انواع مختلفی دارند که از آن جمله می توان به دستگاه بلوک زنی دستی (تخم گذار) ، بلوک زن نیمه اتوماتیک و بلوک زن تمام اتوماتیک اشاره کرد. کیفیت بلوک هایی که در هر یک از این دستگاه ها ساخته می شوند به مهارت کار با دستگاه، کیفیت بدنه و نحوه ی نگهداری از دستگاه بستگی دارند.
1- دستگاه بلوک زن دستی (تخم گذار) :
ساده ترین نوع دستگاه بلوک زنی است که می تواند بلوک هایی با ابعاد متفاوت تولید کند. این دستگاه به صورت ردیفی کار می کند یعنی ابتدا یک ردیف بلوک سیمانی را تولید می کند و سپس ردیف بعدی را می سازد. کیفیت، تراکم و استحکام این بلوک ها بالا است. شرکت های سازنده این دستگاه ها، می توانند با توجه به درخواست مشتری، شکل و ابعاد بلوک ها را تغییر دهند.
2- دستگاه بلوک زن نیمه اتومانیک :
این دستگاه به صورت نیمه اتوماتیک کار می کند. یعنی ساخت بلوک های سیمانی با نظارت اپراتور صورت می گیرد. این بلوک ها، از نظر وزن و ابعاد، دقیق تر و منظم تر از بلوک هایی هستند که توسط دستگاه بلوک زن دستی تولید می شوند. به کمک دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک، ظرفیت تولید بلوک ساختمانی افزایش می یابد. علاوه بر این امکان تغییر قالب دستگاه هم وجود دارد. با تغییر قالب دستگاه، می توان انواع سنگ فرش ها، محصولات بتنی و … را نیز تولید کرد.
3- دستگاه بلوک زن اتوماتیک :
همان طور که از نام دستگاه مشخص است کلیه فرایند تولید بلوک به صورت خودکار انجام می شود. یعنی اپراتور دخالتی در این فرایند ندارد. بدنه دستگاه بلوک زن اتوماتیک از جنس فولاد سنگین و همراه با سیلندر اصلی می باشد.
کیفیت بلوک سیمانی چه ارتباطی با نوع دستگاه بلوک زن دارد؟
کیفیت بلوک سیمانی به کیفیت و سلامت دستگاه بلوک زن بستگی دارد. برای اینکه دستگاه بلوک زن بتواند بلوک های با کیفیت و مرغوب تولید کند باید به میز ویبره، قالب ها و اجزای استاندارد مجهز باشد. در غیر این صورت، عملکرد دستگاه دچار اختلال می شود و محصولات تولید شده کیفیت بالایی نخواهند داشت.
استاندارد بودن میزان فشار وارد بر بتن و سیمان، مجهز بودن دستگاه بلوک زن به قالب های مناسب، سرویس دوره ای دستگاه برای افزایش سطح کیفیت تولید در کنار یک سیستم ویبره (لرزاننده) قوی می توانند تولید بلوک های با کیفیت را تضمین کنند. هر چقدر سیستم لرزاننده دستگاه قوی تر باشد، مواد اولیه فشرده تر و متراکم تر می شوند. محصول نهایی، کیفیت بالاتری خواهد داشت.
در میان دستگاه های بلوک زنی، نوع تمام اتوماتیک دارای فناوری پیشرفته تری است. سیستم لرزاننده ی قدرتمند آن باعث می شود تا مواد اولیه به خوبی فشرده شوند و بلوک های مرغوب تری تولید کنند.
دستگاه بلوک زنی چگونه کار می کند؟
دستگاه های بلوک زن، انواع مختلفی دارند. میزان ارتعاش و فشرده سازی این دستگاه ها با هم متفاوت است. در ساختار بلوک زن، یک قیف وجود دارد که سیمان تازه را داخل آن می ریزند. بعد از ذخیره سازی سیمان، تکنسین شروع به تنظیم دستگاه می کند. به این ترتیب مشخص می کند که قالب ها با چه مقداری از سیمان پر شوند. لرزش همزمان سینی و قالب ها باعث می شود تا فرایند پر کردن قالب ها به صورت یکنواخت انجام شود. بعد از اینکه قالب ها از سیمان پر شدند، نوبت به مرحله فشرده سازی سیمان می رسد. این عملیات با دقت کافی انجام می شود تا فضای موجود در بین ذرات سیمان (دانه های شن و ماسه) از بین بروند. در انتها برای تکمیل فرایند فشرده سازی، عملیات لرزش قالب ها را دوباره تکرار می کنند. اگر دستگاه بلوک زن با دقت زیادی اقدام به تولید بلوک کند، محصولات تولید شده کیفیت بالاتری خواهند داشت. در چنین حالتی، بلوک هایی تولید می شوند که بافتی فشرده و سطحی یکنواخت تر دارند.
چرا باید دستگاه ساخت بلوک بتنی بخرم؟
بلوک های بتنی تولید شده با این ماشین ها دارای کیفیت بالا، چگالی بالا و مقاومت بالا هستند.
- اکثر آنها از حالت قالب گیری هیدرولیک استفاده می کنند، اما از قالب گیری ارتعاشی نیز استفاده می کنند.
- کل دستگاه از یک سیستم کنترل هوشمند پیشرفته PLC استفاده می کند که می تواند گفتگوی انسان و ماشین را درک کند.
- عملکرد کاملاً خودکار، تجزیه و تحلیل سیگنال تصادفی، تشخیص خودکار خطا و تنظیمات پارامترهای مختلف، به طوری که دستگاه می تواند بهترین اثر کاری را به دست آورد.
- بدنه دستگاه از ساختار فولادی فوق العاده قوی و فناوری جوش ویژه استفاده می کند و از تعداد زیادی مواد خام وارداتی و لوازم الکتریکی با کیفیت بالا و نمونه های اصلی هیدرولیک استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد تجهیزات در طول عملیات طولانی مدت با بار بالا پایدارتر و قابل اطمینان تر است.
دستگاه های بلوک زنی اتوماتیک چگونه کار می کنند؟
گزینههای مختلفی در بین انواع مختلف دستگاههای بلوک وجود دارد. به عنوان مثال، با مجموعهای از واحدهای بالابر و پایینرونده ۵ ارتفاعی، میتوان مدار نصب را به صورت خطی یا U شکل تنظیم کرد تا انتقال سریعتر سینی به خشککنها با استفاده از لیفتراک تسهیل شود. این تجهیزات ممکن است به پالتساز خودکار یا پنوماتیکی و سایر گزینهها مجهز باشند.
با این حال، یک دستگاه بلوک سازی همچنین از اجزا یا مکانیسمهای دیگری مانند میز ویبره، قالبی با حفرههای متعدد که امکان تهیه اندازهها و انواع مختلف بلوکهای بتنی، صفحات فشردهسازی و غیره را فراهم میکند، تشکیل شده است.
دستگاههای بلوکزنی اتوماتیک از طریق مجموعهای از فرآیندهای بسیار خودکار و دقیق کار میکنند که به طور مؤثر بلوکهای بتنی، مانند بلوکهای توخالی یا توپر، را برای اهداف ساختمانی تولید میکنند. در اینجا یک مرور کلی از نحوه عملکرد آنها آورده شده است:
آمادهسازی مواد: قیف یا سیستم تغذیه دستگاه با مواد اولیه آماده، عمدتاً سیمان و مخلوط بتن، پر میشود. معمولاً این مخلوط طوری تهیه میشود که بلوکهای نهایی از استحکام و دوام مناسبی برخوردار باشند.
مخلوط کردن و تغذیه: مواد به طور کامل درون دستگاه مخلوط میشوند تا از یکدست شدن آنها اطمینان حاصل شود. سپس این مخلوط به محفظه قالبگیری یا اکسترودر دستگاه تغذیه میشود.
قالبگیری و تراکم: مواد ترکیبی فشرده شده و به شکل و اندازه بلوک مناسب پرس میشوند. برای انجام این کار از سیستمهای هیدرولیک مدرن استفاده میشود که فشار را به طور پیوسته و یکنواخت اعمال میکنند. سیستم هیدرولیک دارای یک سیستم کنترل چند راهه ویژه با شیرهای متناسب است که امکان عملکرد دقیق و قابل اعتماد را فراهم میکند.
ارتعاش و عملآوری: این تجهیزات از فناوری ارتعاش برای اطمینان از خرد شدن کامل بلوکها و عاری بودن آنها از حبابهای هوا استفاده میکنند. با مایع کردن بتن و آزاد کردن هرگونه هوای محبوس شده، این روش بلوکهایی تولید میکند که بسیار قوی و متراکم هستند. فرآیند ارتعاش و عملآوری با دقت مدیریت میشود تا کیفیت بلوکها افزایش یابد.
سخن پایانی …
بلوک های سیمانی نقش مهمی در ساخت و ساز دارند. هر چقدر این بلوک ها کیفیت بهتری داشته باشند، سازه ای که با آنها ساخته می شود هم کیفیت و مقاومت بهتری خواهد داشت. در تولید بلوک های با کیفیت، فقط مواد اولیه مرغوب تاثیرگذار نیستند. بلکه یکی دیگر از عوامل موثر بر سلامت و کیفیت بلوک سیمانی، دستگاه بلوک زن است. هر چقدر بلوک زن مجهزتر باشد و از اجزای استانداردتری تشکیل شده باشد، محصولی هم که تولید می کند، کیفیت بهتری خواهد داشت. ما در ماشین سازی صادقی انواع دستگاه های جدول زنی و دستگاه میکسر سیمان تولید میکنیم.